專業技能門檻高，學習之路崎嶇，傳統工裝夾具設計，宛如一場多軟件協同的“大雜燴”。需要整合不同軟件，操作流程繁雜，猶如在迷宮中摸索前行，學習成本居高不下，讓眾多從業者望而卻步。

成本如巨石，壓得企業喘不過氣

專業設計軟件許可證費用高昂，猶如一座難以跨越的大山。而傳統硅膠模塑工藝，不僅耗時費力，還受到諸多限制，進一步推高了生產成本，讓企業在市場競爭中舉步維艱。

生產周期漫長，效率低下成頑疾

設計、建模、打印準備、打印制作等環節相互割裂，如同一條斷鏈的生產線。在小批量生產和定制生產場景下，效率低下的問題尤為突出，嚴重影響了企業的交付能力和市場響應速度。

維護難題與數據安全隱患如影隨形

掃描數據修復困難重重，仿佛在修復一件破碎的珍寶，卻找不到合適的“膠水”。缺乏設備預防性維護機制，就像在行駛的汽車上沒有安全氣囊，隨時可能導致生產中斷。同時，數據安全保護不足，如同將企業的核心機密暴露在風險之中，存在嚴重的泄露風險。

材料性能受限，難以滿足多元需求

現有彈性材料在性能上存在明顯短板，無法具備真正的硅膠特性。耐用性、柔韌性、易燃性和耐化學性等方面均存在不足，難以滿足醫療器械、可穿戴設備、汽車航空設備等高端領域對材料性能的嚴苛要求。雙重革新，直擊行業痛點！

Stratasys 即將掀起一場制造業的變革風暴！2025 年 9 月 17 日 14 點，一場聚焦制造業前沿突破的線上研討會即將盛大開啟。本次研討會將聚焦兩大具有劃時代意義的突破——純硅膠 3D 打印材料 P3? Silicone 25A 與智能夾具設計工具 Fixturemate Pow。它們將以“無模具直造復雜部件”和“點擊式夾具設計”的創新理念，重新定義制造流程，助力企業突破效率瓶頸，解鎖科技智造的新范式！

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議題亮點搶先揭秘

創新純硅膠打印，開啟復雜零部件直造新時代

傳統硅膠零部件生產主要依賴注塑工藝，這一工藝就像一位固執的老工匠，雖然技術成熟，但成本高昂、耗時耗力。在面對復雜結構和小批量生產需求時，更是顯得力不從心，仿佛一位老人在崎嶇的山路上艱難前行。

而 Stratasys 新研發的 P3? Silicone 25A 材料，宛如一位神奇的魔法師，帶來了無需模具的純硅膠 3D 打印方案。它能夠直造具有真正硅膠性能（包括柔韌性、耐熱性與生物兼容性等）的終端部件。無論是醫療器械領域對生物兼容性的嚴苛要求，可穿戴設備對柔韌性的極致追求，汽車航空設備對耐熱性的高強度考驗，還是柔性消費品對多樣化設計的需求，都能通過這一創新方案高效、靈活地實現生產，大幅縮短研發與交付周期，讓企業能夠快速響應市場變化。

智能軟件賦能，輕松打造企業生產級夾具

夾具在生產中就像一位精準的導航員，能夠依據零件外形實現精準定位與安裝，確保生產過程的準確性和穩定性。然而，過去的夾具生產卻是一場艱難的挑戰。不僅需要先熟練掌握 CAD 軟件這一復雜的“語言”，才能進行夾具設計，而且不同打印平臺支持的軟件各不相同，這無疑增加了操作的復雜性和學習成本，讓許多企業望而卻步。

Stratasys 新推出的智能夾具設計工具，宛如一位貼心的智能助手，將復雜的工程設計簡化為直觀的“點擊確認”操作。即使是沒有專業背景的操作人員，也能像操作智能手機一樣迅速掌握，輕松完成企業級夾具設計。這一創新工具有效降低了應用門檻，提升了設備利用效率，讓企業能夠更加高效地進行生產。

大批量生產難題，SAF? 革新技術給出高效經濟答案

針對大批量生產需求痛點，Stratasys 的 SAF? 革新技術猶如一把金鑰匙，開啟了一種高效且經濟的制造之門。配合兼具抗沖擊性、抗疲勞性和高嵌套密度的 PA11 3D 打印材料，在保障性能一致的同時，顯著提升產能。它能夠大批量制造出復雜形狀的終端零件，滿足企業對大規模生產的需求，為企業的發展注入強大動力。

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